采煤机滚筒维修工艺的改造和创新

一、引言

滚筒采煤机是由电机驱动、液压牵引、沿长壁回收、沿工作面穿梭的大功率采煤设备。无论哪种类型的滚筒采煤机，采煤滚筒都是完成采煤工作的主要组成部分。滚筒上下左右移动，通过截齿破碎煤壁。破碎的煤被螺旋叶片沿滚筒轴线方向推出，送入输送机完成采煤工作。在长期的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工艺中，滚筒经受了多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易被煤壁挤压和摩擦。螺栓容易磨损，内部喷雾装置容易损坏煤块、煤矸石、金属部件，容易出现不吃刀、让刀等现象，导致采煤机故障，直接影响正常生产。为了彻底解决损坏问题，延长工作时间，节约维护成本，需要从维护的角度对滚筒采煤机进行必要的创新改造。

二、采煤机滚筒分析

1 滚筒的结构形式。采煤机滚筒直径一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三种规格的直径取决于煤层的厚度，以及气缸轮毂的应力和强度要求，以及采煤机功率、滚筒速度、运行速度、截齿强度等因素的影响。此外，喷雾装置安装在截齿、叶片和三头螺旋中，具有一定的除尘效果。不同直径的滚筒由不同尺寸的方头连接，有20个M24螺栓将滚筒固定在滚筒轴上，具有传导扭矩大、结构布局紧凑、连接可靠性高、安装拆卸方便、加工维护方便等优点。滚筒旋转方向根据装煤要求确定，截齿配置一般采用顺序配置和棋盘配置。截齿按顺序配置，截煤时，随着滚筒的旋转，每个截齿独立承受煤壁的反向力；截煤时，随着滚筒的旋转，截齿按跳动顺序截煤。相比之下，截齿力更加平衡。无论采用哪种配置，截齿都必须按滚筒圆周均匀分布。目前，采用顺序配置的截齿分布多见于端盘截齿，具有密封性好、截齿数量多、截齿数量和分组数增减方便等特点。截齿分布采用棋盘配置，具有切割面积大、功能消耗低、滚筒轴向应力小等特点。

2 滚筒维护注意事项。对滚筒进行必要的科学日常维护，滚筒的工作寿命，有效保证使用效果。因此，每次启动前都要检查以下内容：①检查滚筒上截齿的完整性和完整性，必须立即修复和完成损坏或缺损。②检查喷雾系统的循环是否正常，主要检查水压和漏水。③检查滚筒上的螺栓、螺母是否拧紧，防止振动脱落，防止滚筒等部件脱落。④检查水位是否达标，喷嘴是否堵塞，必须坚持无水不开机，先给水后开机，先停机后停水的供水制度。⑤在采煤机运行过程中，操作人员应始终注意滚筒的运行，防止滚筒切割顶梁板等生产事故。

三、采煤机滚筒的维护创新

采煤机滚筒生产中常见的问题有：截齿座断裂、截齿损坏、内喷不起作用。采煤机滚筒的改造可以通过采购自制零件、采用科学的焊接工艺等措施有效实施。在实际应用中，根据滚筒的结构选择E ** -120挖掘机齿座，在滚筒端平面焊接6个齿座，使采煤机在工作吃刀受力面积，增加截煤力，提高生产效率。

1 截齿座的维修创新。截齿座安装在截盘和叶片上。当发生裂纹或严重变形时，用气割整体拆除，然后用抛光机彻底拆除焊渣，以达到随意调整新截齿座角度的效果。必须使用万能角器确定新截齿座的角度，并做好标记。首先，用点焊定位截齿座，最后完全焊接截齿座，其中不能填充其他金属材料，以防止焊接不牢固，降低承载力。

2 截齿的维护和创新。截齿一般在截盘上有18个截齿，旋转分布在8、40、20、30、40、-10等螺旋角度；3个叶片上安装6个截齿，共18个截齿，叶片上截齿的安装角度为0。对于不同位置的截齿，必须严格按照各自的角度正确安装。

3 内喷的维护创新。内喷系统的功能是除尘，即在截煤时降低煤尘浓度。为了有效保证其使用寿命和可靠性，滚筒喷嘴和连接器是地下采煤过程中最容易损坏的地方。一旦损坏，几乎报废。因此，当喷嘴和连接器出现故障时，应及时用锥形重新攻击原丝扣，用高压水冲击清洗，导出残留物，以提高其使用寿命。

4 焊接工艺。选择合适的钢材进行下料，准确确定圆心，划分分度圆角，确定焊接件的焊接位置，划出中心点，点焊固定后重合中心点和摆焊位置点，确保中心线与分度圆重合。焊接时使用C02气体保护焊方法，选用符合规格的焊丝，焊缝高度不小于20mm，耐磨焊条应用于截齿座周围的焊接。焊接质量应以焊缝表面是否有未熔合、未焊透、裂纹、气孔等缺陷为标准。

结语

在实际生产中，因地制宜，抓住主要矛盾，采用快速可靠的方法对采煤机核心部件进行处理――滚筒维修工艺的改造和创新以有效减少设备磨损，提高采煤机的使用效率，提高煤炭生产经济效益，保证煤炭生产正常，提高煤矿企业的社会效益。

作者：黄其美

来源：《中国新技术新产品》2015年第10期